補償器采用的是一次成型的技術，通過計算機對其進行優化設計，擁有以下優點：補償量大，無泄漏，耐腐蝕性能很好、壽命有保障、安裝方便、質量過關。除此之外，通過買家的特變要求還可以針對買家工作環境，使用頻率進行定制。

    金屬波紋補償器的可靠性，需要從各個方面來考慮的，繪圖、制作等環節都是其考察項目之一，補償器在選材時要謹慎，除了考慮到工作環境，介質環境及其他溫度等條件時， 還好考慮到基本的應力腐蝕，水處理劑及管道清洗劑對補償器的影響。所以補償器的選材顯得尤為重要。

    選取的材質必須要達到以下幾個要點：

    1、高彈性，極限彈性能力一定要好，抗拉伸的強度和耐疲勞能力也要達到較高的水準。能夠維持波紋管的日常工作需要。

    2、波紋管需要進行加工之后才會有這樣的形態，所以可塑性這一重要屬性必不可少。

    3、耐腐蝕能力達到標準，在不同環境下耐腐蝕的顯得尤為重要。

    4、穩定的焊接能力，波紋管在制作過程中焊接的可靠性要有保證。

    在補償器的運行過程中，因為各方面的因素，可能會導致補償器的運行出現問題，所以補償器在使用過程中要進行及時的維護和保養。

    1、管道運行中，波紋補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現阻礙滑動套筒正常滑動的情況。

    2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。

    3、大多數波紋補償器的失效是由外部環境腐蝕造成的，可以在出口端環與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質的侵入，又給波紋管補償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。

    4、養護工作要清理波紋補償器的灰塵，波紋殼不能有雜物，波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。

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